Proyecto EPC de subestaciones móviles de 145 kV para SEC (Arabia Saudí)

Durante el periodo de máxima demanda estival, varias regiones de Arabia Saudí sufrieron una mayor presión sobre el suministro eléctrico. Para reforzar la capacidad de la red y aportar un soporte flexible, Saudi Electricity Company (SEC) lanzó un proyecto de compra de emergencia de siete subestaciones móviles de 145 kV para desplegarlas en siete regiones. El proyecto exigía un calendario EPC acelerado que abarcaba el diseño de los equipos, la fabricación, el transporte, el montaje en obra, la puesta en servicio y la energización.

• Calendario del proyecto ajustado — El proyecto se ejecutó con un calendario muy ajustado, con poco tiempo para la fabricación, la logística, el montaje en obra y la puesta en servicio. Con solo dos meses para la producción y uno para la entrega en obra y la puesta en servicio, la coordinación eficiente fue esencial en todo el proyecto.

• Condiciones ambientales hostiles — Los equipos debían funcionar de forma fiable con temperaturas ambiente superiores a 50 °C y soportar arena, polvo, tormentas de arena y alta humedad en las zonas costeras.

• Despliegue en varios emplazamientos — Había que entregar, montar y poner en servicio siete subestaciones en regiones geográficamente dispersas, lo que exigía coordinar la logística, el personal, las herramientas y las actividades en obra.

• Diseño modular y fabricación en paralelo — Sieyuan adoptó un diseño modular en contenedor que permitió fabricar en paralelo en varios talleres. Los sistemas clave, como la GIS, los transformadores de potencia y los equipos de protección y control, se integraron y ensayaron en fábrica antes del envío para minimizar el trabajo en obra.

• Ingeniería adaptada al desierto — Las subestaciones incorporan protección anticorrosión C5-M, componentes aptos para altas temperaturas y sistemas de refrigeración redundantes. Los sistemas de climatización específicos con filtrado de arena y compensación de temperatura garantizan un funcionamiento fiable con temperaturas ambiente elevadas.

• Montaje y puesta en servicio en paralelo — Se desplegaron equipos dedicados en paralelo en los siete emplazamientos. Los procedimientos estandarizados y las herramientas preconfiguradas agilizaron las actividades en obra y aceleraron la puesta en servicio y la energización.

• Integración modular del sistema — Las subestaciones móviles integran los principales sistemas eléctricos en una configuración compacta en contenedor, con ensayos en fábrica completados antes del envío para reducir el montaje y la puesta en servicio en obra.

• Adaptación ambiental — La solución incorpora protección anticorrosión C5-M, componentes aptos para altas temperaturas, refrigeración redundante y climatización específica con filtrado de arena para un funcionamiento fiable en entornos desérticos y costeros hostiles.

• Ejecución en paralelo en varios emplazamientos — La fabricación en paralelo y la coordinación de los equipos de obra permitieron el montaje y la puesta en servicio simultáneos en siete emplazamientos, logrando una ejecución eficiente con un calendario muy ajustado.

• Ejecución EPC rápida — El ciclo EPC completo, desde el diseño hasta la energización, se completó en 136 días, fruto de la ejecución coordinada del diseño, la fabricación, la logística, el montaje y la puesta en servicio.